比内谷鉱山鉄穴流し本場跡。純度８０パーセントの砂鉄作り

こんにちは。


風化した軟質花崗岩などが露出する山を崩して、山土を採取。

この山土から砂鉄だけを取り出す方法が、「鉄穴（かんな）流し」

工程は、山砂鉄の「採取」と「選鉱（洗鉱）」。

山砂鉄の山土に対する含有量は、0.5～10％程度。


切り崩した山土を、水路（走りまたは井出）に流し込みます。

土砂は破砕され、土砂と砂鉄は分離され

今日は、この先の「選鉱（洗鉱）」を見学。


山の中です・・・(T_T)


比内谷鉱山から１kmほど下流の、比内谷鉱山鉄穴流し本場跡。

分離された砂鉄の純度をさらに高める鉄穴流しの最終段階である、
「選鉱（洗鉱）」を行う場所で、これを「本場」といいます。

昭和47年の廃止まで１日に２～４トンの砂鉄を産出。


川沿いです。土砂と砂鉄の分離には水が不可欠。


上から、第一出切→第二出切→大池→中池

では、上流から見学。


鉱山で採取され流されてきた土砂を一旦ここに溜めて


流します。


第一・第二出切は、水を流しつつ土砂を緩やかに滞留させ、砂鉄を沈殿させます。


砂鉄は、花崗岩に含まれるほかの鉱物より重い（比重が大きい）。

重い砂鉄が流水の中で沈み、軽い土砂は流れていく。

重さの違いを利用して鉱物を選り分けることを「比重選鉱」といいます。


☆☆☆「比重選鉱」☆☆☆

金銀の採掘場で用いられた手法。

金銀山の採掘が盛んとなる文禄、慶長年間には各地の金銀山を中心に普及。
金山ではこれを「ねこた流し」といいました。



鉄穴流しの上には別の「足水水路」

きれいな水は「足水水路」から取り入れ、土砂混じりの水を川へ流し、砂鉄と土の混じった水はさらに下流へ。


排水部分。下流域の河川が濁るわけです。


今はちょっと埋もれてるのが残念ですが。


出切に残っていた花崗岩っぽい砂。


第二出切の一番下流。

流水の中で沈殿した砂鉄のみをすくいあげ、ここから再び流します。


大池からは、樋に流します。


砂鉄をすくいあげ、次の池へ移しやすいように、木の樋です。


大池全体。


次の中池との境に、少し段差。


中池全体。


中池から乙池の境にも、少し段差。


乙池全体。ここまでくると、かなり細かい砂鉄。


終点の、樋。

この工程を経た砂鉄の純度は、80％以上。


こうして出来た純度の高い砂鉄を用いて


たたら製鉄操業が行われるのでした。


いつも応援いただきありがとうございます。
たたら製鉄の史跡の多くは山の中。近くの県道で工事をしていた皆様が「どこ行くのっ！？」な視線をくださる中で、ぎゅーんっと山道へ。ちょっとドキドキしましたが、それほど走らずに着きました。ほっ。ここで１日に２～４トンの砂鉄を産出ってすごくないですか？もう、たたら製鉄の規模にびっくりです。



お手数をおかけ致します。ありがとうございます。